自不定形耐火材料出現(xiàn)以后，國內(nèi)的絕大部分鋼廠軋鋼加熱爐的爐頂就幾乎全部使用耐火澆注料或耐火可塑料制作，下面鄭州安瑞耐材就目前市場上典型的耐火澆注料爐頂?shù)膬煞N結(jié)構(gòu)來為大家講解下相關(guān)的技術(shù)要求。

一種加熱爐為整體澆注結(jié)構(gòu)，施工時，先支好模板，并把錨固轉(zhuǎn)固定到爐頂鋼結(jié)構(gòu)上，然后澆注耐火層，注意留好膨脹縫；耐火層上面的保溫層使用輕質(zhì)澆注料。第二種為預(yù)制塊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)出現(xiàn)于不定形耐火材料使用的初期，其優(yōu)點是便于施工與檢修，但用料多，爐頂保溫不好，已逐步被整體澆注結(jié)構(gòu)所替代。

耐火材料在蓄熱式加熱爐上的應(yīng)用，90年代后期以來，加熱爐用快干澆注料、快干自流澆注料和快干抗渣澆注料。這類材料既保證了低水泥、超低水泥和無水泥澆注料的優(yōu)良使用性能，還可以快速施工，特別是可以快速烘烤，使整體澆注料的爐體在3～5天以內(nèi)完成烘烤，而快干抗渣澆注料除了上述特點外，還具有優(yōu)良的抗氧化鐵皮侵蝕特性。

蓄熱式加熱爐是近年來發(fā)展起來的一種新式加熱爐。蓄熱式加熱爐最大的特點是高效節(jié)能，平均節(jié)能率在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上再提高30％，而且降低了污染物排放量，尤其是NOx排放量，因此，這類加熱爐受到了冶金行業(yè)的極大重視。

蓄熱式加熱爐主要有通道式加熱爐、外置式蓄熱式加熱爐和燒嘴式加熱爐三種。同一般的加熱爐相比，蓄熱式加熱爐的燃燒方式、換熱方式、換熱介質(zhì)等方面都發(fā)生了重大的變化，爐型結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。

自流澆注料是一種不需要震動即可自行流動成型、找平和脫氣的低水泥或超低水泥耐火澆注料。針對不同使用部位選用適合的原料和粒度級配，采用復(fù)合超微粉和高效分散劑，以獲得較好的施工性能和高溫使用性能。自流澆注料適用于施工部位狹窄和形狀復(fù)雜的部位，如軋鋼加熱爐爐底水管的包扎、結(jié)構(gòu)特殊的蓄熱式加熱爐的爐墻，某些需要局部修補和填塞的部位使用自流澆注料也比較方便。

通道式加熱爐的爐體內(nèi)有許多相互隔離的蓄熱室和很多縱橫交錯的煤氣管道或空氣管道，用傳統(tǒng)的振動成型澆注料澆注的蓄熱室，由于普通耐火澆注料的級配不盡合理，又多用水泥結(jié)合，存在著中溫強度下降、線收縮大、體積穩(wěn)定性差等不足，經(jīng)過一段時間的使用后容易出現(xiàn)開裂，使得蓄熱室在運行過程中跑風(fēng)漏氣，影響換熱節(jié)能效果，特別是煤氣蓄熱室一旦漏氣還會給生產(chǎn)帶來安全隱患。普通澆注料在施工過程中使用振動設(shè)備來使材料產(chǎn)生流動，以達到所要求的填充效果，但是在蓄熱室爐墻這種空間狹窄、形狀復(fù)雜的部位（爐墻為多層結(jié)構(gòu)，分層施工，每層厚度僅100mm左右），振動設(shè)備無法使用，用自流澆注料便很好地解決了這一問題。