我們知道，耐火澆注料的施工流程主要是：錨固釘焊接、模板制安、防水劑涂刷、澆注料澆筑并振搗密實 、膨脹縫隙預留及填充、澆注料成品養護。其中錨固釘的安裝焊接最為重要，直接決定了澆注料施工合格與否。

在錨固釘澆注料施工前，應檢查抓釘是否焊牢，檢查窯口護鐵是否有松動現象（螺栓松動、筒體變形）。耐熱鋼的膨脹系數遠遠大于普通鋼的膨脹系數。如圖四受熱后與筒體焊接部分的沿著筒體軸向耐熱鋼膨脹量大于筒體的膨脹量，焊縫十分容易開裂。如果錨固釘掉了，就等于不起作用，甚至不起好作用了。

窯口澆注料錨固件安裝必須符合規范，另外轉角處用8mmV型錨固釘錨固件加焊，每塊護鐵焊2只錨固件。在錨固件表面應涂以油漆或塑料膠帶包裹，錨固釘以緩沖受熱后的膨脹應力，與耐火磚接觸的地方用油氈紙留設膨脹縫，錨固釘以防耐火磚受潮和澆注料失水。

耐熱鋼的膨脹系數大于澆注料的膨脹系數，受熱后，如果預留膨脹縫小于錨固釘徑向膨脹，必定會對耐火材料有破壞作用。預期是錨固釘軸向長度大，沿著錨固釘軸向的膨脹量更大，對耐火材料的破壞更嚴重。目前雖然錨固釘外面也涂油膨脹縫，比如套塑料管、纏塑料布、刷蘸瀝青，但是均沒有滿足膨脹要求，所以錨固釘對耐火材料的破壞依然存在，耐火材料的使用壽命仍然不理想。

護口鐵和筒體應安裝緊密，錨固釘不得出現松動現象；從七點位置開始支模，每模高度應小于60cm；每80cm留一道3-5mm膨脹縫，膨脹縫好預留在兩個護口鐵的交接處。錨固釘縱向長度超過1米中間設一道膨脹縫。

通常情況錨固釘材質為耐熱鋼、筒體為普通鋼、耐火材料為澆注料，三者之間熱膨脹系數不同。改變錨固釘與筒體的連接方式為螺紋連接。與筒體同類材質的螺母焊接在筒體上，由于膨脹數接近，膨脹量接近，不會因為受熱膨脹導致焊縫開裂。而錨固釘端部設計成螺紋與螺母連接，雖然兩者膨脹系數不同，受熱后只能是鏈接更牢固，保證了錨固釘的連接有效。